Поролон. Способы изготовления и отличия в характеристиках

26.02.2013

Поролоном в быту называют ППУ или мягкий пенополиуретан. Этот материал по большей части производится формованным (в виде отлитых определенных форм) либо в блочном варианте. В то же время те же самые формы, вырезанные на специальном оборудовании из блочного поролона, имеют лучшие эксплуатационные характеристики, в том числе механические и физические показатели, чем такая же деталь, выполненная способом литья.

К плюсам «раскроенных деталей следует к тому же отнести их возможность «дышать», сниженную у литья за счет образования по всей поверхности последнего характерной плотной корки. Однако, свои преимущества есть и у отлитых деталей. В частности, такой способ более экономичен и позволяет создавать практически любую конфигурацию. В случае распила даже при условии использования высококачественного оборудования такие возможности ограничены.

По химическому составу поролон является смесью простых или сложных полиэфиров, при этом второй нельзя применять там, где он может подвергнуться воздействию влаги. Сложные полиэфиры разрушаются от контакта с влажной средой. На текущий момент существует два способа отливки поролона. Первый из них существует уже около полувека и называется «ящичным». Во время такого литья состав разливается в формы на манер ящиков, которые разбираются после того, как «подойдет пена» и завершится процесс застывания.

По техническим характеристикам поролон, произведенный таким способом, значительно проигрывает материалу, изготовленному способом непрерывного литья, разработанным не так давно. Непрерывное литье представляет собой «выкладывание» пены на конвейер, что делает возможным создание блоков до 60 метров в длину.

Изготовленный таким способом поролон характеризуется однородностью материала.